مراحل کنترل کیفیت (QC) در تولید MDF (تخته فیبر با چگالی متوسط) به صورت مرحله‌به‌مرحله در تمام فرایند تولید پیاده‌سازی می‌شود تا از یکنواختی، ایمنی، خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب و انطباق با استانداردها اطمینان حاصل گردد. در ادامه، مراحل اصلی کنترل کیفی MDF را مشاهده می‌کنید :

مراحل کنترل کیفیت MDF :

1. کنترل کیفیت مواد اولیه
    •    بررسی رطوبت و چگالی چوب ورودی
    •    کنترل کیفیت رزین اوره فرمالدئید (UF)
    •    بررسی آلودگی‌های فلزی با استفاده از جداکننده‌های مغناطیسی

2. کنترل کیفیت فیبر
    •    نظارت بر فرآیند تولید فیبر (Defibration)
    •    سنجش یکنواختی فیبر، دمای فیبر، میزان رطوبت نهایی
    •    تست توزیع ذرات و جذب رزین توسط فیبر

3. کنترل پاشش چسب (رزین)
    •    نسبت چسب به فیبر (رزین ریت)
    •    یکنواختی پاشش توسط نازل‌ها یا درام
    •    استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین

4. کنترل تشکیل تشک فیبر (Mat Forming)
    •    بررسی ضخامت اولیه تشک
    •    یکنواختی سطحی و توزیع وزن بر اساس عرض و طول
    •    کنترل سرعت حرکت نقاله و نوسانات حجمی

5. کنترل پرس گرم (Hot Press)
    •    کنترل فشار، دما و زمان پرس (با دیتالاگر و PLC)
    •    بررسی ضخامت نهایی در لحظه خروج
    •    جلوگیری از حباب، ترک و موج‌دار شدن صفحه

6. کنترل سردسازی و خنک‌سازی
    •    بررسی تغییرات ابعادی ناشی از انبساط/انقباض
    •    کنترل رطوبت باقی‌مانده

7. کنترل سنباده‌زنی (Sanding)
    •    یکنواختی سطح نهایی و زبری مجاز
    •    ضخامت‌سنجی نهایی پس از پرداخت

8. کنترل کیفیت نهایی محصول
    •    تست ضخامت نهایی (ضخامت‌سنج)
    •    اندازه‌گیری چگالی صفحه (Density Profile)
    •    تست مقاومت خمشی (Modulus of Rupture - MOR)
    •    تست جذب آب، تورم لبه (Swelling Test)
    •    تست انتشار فرمالدئید (EN 120 / EN 717 / ASTM E1333)

9. بازرسی نهایی و دسته‌بندی
    •    بازرسی چشمی سطح و لبه‌ها
    •    برچسب‌گذاری محصولات قابل قبول
    •    قرنطینه یا حذف صفحات معیوب

نکته :

در  کارخانه فنیکس ، این مراحل توسط سیستم‌های PLC و سنسورهای متصل به نرم‌افزار SCADA کنترل و به‌صورت اتوماتیک ثبت می‌شوند. همچنین، داده‌های کنترل کیفیت برای هر دسته تولید در آرشیو QC نگهداری می‌شود.